工程类别

项目

组成

改建工程建设内容

实际全厂建设内容

主体工程

混凝土搅拌生产线

拆除原有生产线，在厂区南侧新安装2条HZS60混凝土搅拌生产线，搅拌站采用全封闭彩钢结构。每套设备包括JS1000强制式双卧轴混凝土搅拌机，配料机（4仓，400L/仓），水泥筒仓（1个，200t/个）、粉煤灰筒仓（1个，100t/个）、矿粉筒仓（1个，100t/个）、螺旋输送机，胶带输送机，微机控制室等。

厂区南侧安装有2条HZS60混凝土搅拌生产线及相关配套建设内容。每套设备包括JS1000强制式双卧轴混凝土搅拌机，配料机（4仓，400L/仓），水泥筒仓（4个，100t/个）、粉煤灰筒仓（2个，100t/个）、螺旋输送机，胶带输送机，微机控制室等。

储运工程

原料库

占地面积1200㎡，全封闭结构，地面硬化，内部分为骨料（砂石）储存区、骨料（碎石）储存区、原料库可储存不少于7天的原料。

厂区东侧设置有1200㎡全封闭原料库，并配套喷淋洒水装置。

水泥筒仓

钢结构100t，4个。φ=3m，罐体高11.4m，总高18m。

厂区南侧每条生产线配套2个水泥筒仓

粉煤灰筒仓

钢结构100t，2个。φ=3m，罐体高11.4m，总高18m。

厂区南侧每条生产线配套1个粉煤灰筒仓

水罐

2座，1个为水池、1个为外加剂罐，容积均为4t

厂区南侧设置1个外加剂罐、1座水池

辅助工程

办公区

利用厂区内原有办公用房，2层，建筑面积400m²，砖混结构、设置办公室、临时休息室等

利用厂区内原有办公用房，2层。位于厂区 北侧，建筑面积398.4m²（长16.6m、宽12m）

磅房

利用原有磅房

厂区出口设置磅房，占地面积29.7m²（长6.6m、宽4.5m）

沉淀池

利用原有20m³沉淀池，用于沉淀搅拌机冲洗废水

厂区南侧设有一座48m³（长4m、宽3m、高4m）罐车清洗和搅拌机清洗废水三级沉淀池和砂石分离器

洗车平台

本项目在厂区入口处设一处洗车平台，采用能够覆盖车轮和车身的喷淋清洗设施，配套建设25m³废水收集沉淀池

厂区出料口设一处洗车平台，配套沉淀池、循环水池、回用水池共60m³（长5m、宽4m、高3m）。

初期雨水池

本项目在厂区地势较低处（东南角）建设一座120m³初期雨水收集池

厂区东北角建设有一座80m³初期雨水收集池

公用工程

供水

由附近村庄供水管网接入供给

供电

由丹朱镇供电线路提供

供暖

本项目生产区无需采暖，办公生活区冬季采暖采用电暖器

环保工程

废气

搅拌工序

两台搅拌机均全封闭，搅拌机废气经集气管收集后引入一台10000m³/h的布袋除尘器处理，出口粉尘排放浓度10mg/m³

改建后两台搅拌机均全封闭，产生废气通过集气管收集至一台10000m³/h的脉冲布袋除尘器处理

粉料仓废气

6个筒仓仓顶各配置1套脉冲式布袋除尘器（共6套），废气经处理后由各自的H21m×Φ0.2m排气筒排放（高于仓顶3m）

6个筒仓均配套脉冲式布袋除尘器（共6套），废气经处理后由各自的排气筒排放（共6个）

物料输送废气

厂内物料转运采取封闭式皮带或螺旋输送机进行物料输送

厂内砂子、石子转运采取封闭式皮带；水泥、粉煤灰采用螺旋输送机进行物料输送

原料产品堆存

原料库全封闭，配套建设覆盖全场的喷淋洒水装置

原料库全封闭，配套建设覆盖全场的喷淋洒水装置

运输扬尘

运输车辆密闭、道路洒水等；在厂区进出口设置洗车平台，外出车辆必须经冲洗后通行上路。

油烟

在厨房安装有油烟净化设施，处理达标后排放

非道路移动机械

项目装载机等非道路移动柴油机械使用符合国IV标准的柴油

本企业设有一辆装载机，已进行尾气检测和备案登记，环保登记编码1-404Z0042。

固废

布袋除尘器除尘灰

收集后返回生产工序用作原料

收集后返回生产工序用作原料

砂石沉渣

收集后返回生产工序用作原料

收集后返回生产工序用作原料

生活垃圾

交由环卫部门收集处置

厂区内及办公室设置生活垃圾箱，收集后运至环卫部门指定地点

设备运行废矿物油、废油桶

集中收集后暂存于危废贮存库10m²，及时由有资质单位处置

集中收集后暂存于原有12m²（长3m、宽4m）危废贮存库，及时由山西金峰潞源环境科技有限公司处置

噪声

低噪设备、基础减振、建筑隔声、消声器等。

依托工程

办公室

位于厂区西北侧，占地面积200m²，建筑面积400m²

依托原有工程

供水

自前坪村供水管网接入

供电

由当地农村电网接入

供暖

办公区采用电采暖

危废

依托原有危废贮存库暂存后交由山西金峰潞源环境科技有限公司进行处理处置

设备冲洗废水

利用原有设备冲洗废水沉淀池沉淀后回用于生产、设备冲洗