变更内容

兼并重组整合工程（原环评）

目前实际建设情况

本次变更内容

变更原因及与原有环评衔接关系

备注

项目概况

生产规模

90万t/a

90万t/a

-

与原环评一致

批采煤层

3#、9#、15#煤层

3#、9#、15#煤层

-

与原环评一致

井田面积

3.954km²

3.954km²

-

与原环评一致

设计储量

13009kt

16630kt

释放部分村庄保安煤柱，可采储量增加3621kt

1、根据矿井2018生产地质报告，矿井保有储量减少；2、观岩村村庄搬迁，释放村庄压煤；3、矿井开拓大巷重新布置，大巷煤柱发生变化；

服务年限

11.1a

14.2a

由于采储量增加，服务年限增加3.1a

开拓方式

井工开采，工业场地设主斜井、副斜井，风井场地设回风立井

井工开采，工业场地设主斜井、副斜井，风井场地设回风立井

与原环评一致

-

采煤方法

综采放顶煤开采，顶板管理采用全部垮落法。

综采放顶煤开采，顶板管理采用全部垮落法。

与原环评一致

-

工业场地

工业场地：8.65ha、风井场地：1.6ha

主井工业场地占地6.5ha，风井工业场地占地面积1.6 ha

工业场地占地面积减少2.15ha

原初步设计新建主、副斜井场地存在部分基本农田，基本农田占地面积2.09ha，征地出现困难，新增工业场地占地无法解决

总投资

53241.94

-

36995.16

利用现有主、副斜井，总投资减少

主体工程

主斜井

（80坐标：X=4061967.304

Y=38414840.208）

拆除现有的主斜井，新建一个主斜井，倾角25°，斜长537m，净宽5.0m，净断面17.31m²

利用现有的主斜井，新主斜井尚未施工

利用现有的主斜井改造，倾角9-13°，斜长980m，净宽3.1m，净断面8.27m²

充分利用已有井巷工程，缩短施工工期，减少投资

重大

变更

副斜井

（80坐标：X=4061950.763

Y=38414889.609）

拆除现有的副斜井，新建一个副斜井，倾角20°，斜长423m，净宽5.0m，净断面17.31m²

利用现有的主斜井，新副斜井尚未施工

利用现有的副斜井改造，倾角9-25°，斜长680m，净宽3.1m，净断面7.46m²

进风行人斜井

（80坐标：X=38414915.213

Y=4061846.821）

/

/

倾角7°，净宽4.0m，净断面10.28m²，斜长169m，落底于3号煤层，担负矿井人员提升任务，兼做进风井及安全出口

变更新增，延伸原3号煤层回风大巷至地面作为进风行人斜井

重大

变更

回风立井

（80坐标：X=4062009.999，Y=38414898.103）

井筒净断面19.63 m²，垂深320m

掘进深度50m

与原环评一致

正在

施工

地面生产系统

主井生产系统

主斜井井底煤仓下设置一台胶带给料机，原煤由给料机送入主斜井大倾角带式输送机提升至地面后，经B=1000mm的主井井口房至筛分间带式输送机运至筛分间，再经YAH1536型圆振动筛分为0～100mm和+100mm以上两级，对+100mm以上进行人工手拣矸后与0～100mm原煤混合运往封闭储煤场，在储煤场通过电动犁式卸料器卸载后，装载机装汽车地磅称量，外运销售。封闭储煤场面积约2300m² ,可满足国家对矿井储煤场3～7天储煤量要求。

未建

主斜井带式输送机将原煤运至主井井口房，通过带式输送机运至选矸间，选矸间顶层设除铁器，原煤经一台YAHg1548型圆振筛分为±100mm两级，筛上物+100mm的块煤经手拣矸石后通过带式输送机运至混煤间储存，混煤间平面尺寸为7m×7m，容量700吨；筛下物-100mm的混煤通过带式输送机运至卸载站，在卸载站处设置封闭式储煤棚，其基本尺寸为长68m、宽23m、净高约13m，容量约8500吨，满足3.1d的储煤要求。

1、本次设计利用现有主斜井带式输送机提升原煤，同时结合现有建构筑物情况，对设计进行调整。

2、根据现有井筒及场地情况进行重新设计选型；

3、根据实际情况调整。

已建

副井生产系统

矿井新建副斜井，井筒倾角20°。采用单钩串车提升方式，每钩提升固定箱式矿车3辆，距副井井口16米处摘挂钩,完成矿井设备、材料、矸石等辅助提升任务。井口设平车场，车场内设一股上井矿车道，一股下井矿车道。配置了阻车器、挡车器、扳道器、斜井防跑车装置5套，保证矿井的正常和安全生产。

未建

选用KSY140/280P型煤矿井下钢丝绳牵引卡轨车系统一套, 车辆配套使用牵引车和制动车不掉道、不翻车，全程卡轨运行，能够实现超速制动和人工手动制动功能。

矸石系统

井下掘进矸石从副斜井出来后，与人工手拣矸一起通过调度绞车牵引翻斗式矿车，将矸石排入山沟。山沟位于工业场地附近，占地面积约3ha，服务年限约5年。

矸石场未建

根据襄垣县矸石处理整体规划，矸石由襄垣县润吉泰商贸有限公司负责集中处理，上庄煤业已与襄垣县润吉泰商贸有限公司签订了煤矸石集中整治协议。

矸石场征地困难，因此取消矸石场，矸石外委处置

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通风系统

矿井总需风量为139m³/s，矿井通风容易时期风压1320Pa，通风困难时期风压1937Pa，等积孔分别为4.55m²和3.76m²，属小阻力矿井。

矿井总需风量为125m³/s，矿井通风容易时期风压1692Pa，通风困难时期风压2388Pa，等积孔分别为3.62m²和3.04m²，属小阻力矿井。

-

-

防灭火方法

选用ASZ-Ⅱ型井下移动式火灾气体束管采样监测系统，以黄泥灌浆为主，喷洒阻化剂和注胶的防灭火方法为辅。

选用ASZ-Ⅱ型井下移动式火灾气体束管采样监测系统，采用喷洒阻化剂和注氮保护的防灭火方法。

矿井投产初期3号煤层为不易自燃煤层

井下开采

水平划分及开采水平

以一个主水平、两个辅助水平开采全井田内3号、9号、15号煤层；主水平标高+770m，开采15号煤层；第一辅助水平标高为+830m，开采3号煤层；第二辅助水平标高为+820m，开采9号煤层。

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全井田设置两个主水平和一个辅助水平开拓全井田各煤层，一水平标高为+830m，开采3号煤层，二水平标高+795m，开采15号煤层，辅助水平标高+854m，开采9号煤层。

由于矿井井筒发生变化，井筒落底发生变化，开采水平变化

采区划分

全井田3号煤划分为一个采区，9号煤划分为一个采区，15号煤划分为一个采区，共划分为三个采区

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全井田3号煤划分为两个采区，9、15号煤层分别划分为一个采区，共划分为四个采区，首采区不变，首采工作面变更为一采区巷道北侧的1301工作面，工作面长150m

充分利用已有井巷工程，缩短施工工期，各煤层大巷重叠布置，减少大巷煤柱

采区开采顺序

首采区为3号煤层一采区。开采顺序：一采区（3号煤）→三采区（15号煤）→二采区（9号煤）。

首采区为3号煤层一采区。开采顺序：3号煤一采区→3号煤二采区→9号煤一采区→15号煤一采区

采用下行开采，避免破坏上覆煤层

大巷布置

开采3号煤时，在井田东部边界沿15号煤布置15号煤轨道下山、集中胶带下。在井田东北部边界沿3号煤布置3号煤胶带、轨道、回风下山。集中胶带下山经井底煤仓与主斜井相连。15号煤轨道下山经轨道暗斜井与3号煤轨道下山相连。3号煤胶带下山经3号-15号煤溜煤眼与集中胶带下山相连。3号煤回风下山经3号煤总回风巷与回风立井相连。

开采9号煤时，副斜井在9号煤做甩车场，在井田南部沿9号煤布置9号煤轨道大巷、9号煤胶带大巷、9号煤回风大巷。9号煤胶带大巷经上仓胶带巷与井底煤仓相连，9号煤轨道大巷经甩车场与副斜井相连，9号煤回风大巷经回风暗斜井与15号煤回风下山相连。

开采15号煤时，在井田东部边界沿15号煤布置15号煤轨道下山、集中胶带下山、15号煤回风下山。15号煤轨道大巷直接与副斜井相连，集中胶带下山经井底煤仓与主斜井相连，15号煤回风下山经联络巷与回风立井相连。

主、副、进风行人斜井井筒落底后，利用井田中部沿南北方向布置的原3号煤运输大巷、轨道大巷、回风大巷作为本次设计的3号煤运输大巷、轨道大巷、进风行人大巷，垂直于三条大巷向东布置三条3号煤一采区巷道，分别为3号煤一采区胶带、轨道、回风巷道，巷道间距为25m，均沿3号煤底板布置。3号煤一采区胶带巷经运输大巷与主斜井相连，一采区轨道巷经轨道大巷与副斜井相连，3号煤一采区回风巷通过集中回风巷与回风立井相连，构成3号煤一采区通风、运输、排水系统；利用原31采区巷道作为3号煤二采区巷道，分别为二采区胶带、轨道、回风巷，3号煤二采区胶带巷经运输大巷与主斜井相连，二采区轨道巷经轨道大巷与副斜井相连，3号煤二采区回风巷通过一采区回风巷、集中回风巷与回风立井相连，构成3号煤二采区通风、运输、排水系统。观岩村村庄煤柱待村庄搬迁完毕后，利用已有3号煤运输大巷、轨道大巷进行回收。

在9号煤层中部沿南北方向布置3条采区巷道，分别为9号煤一采区胶带、轨道、回风巷，巷道间距25m，均沿9号煤底板布置。9号煤一采区轨道巷经轨道暗斜井与3号煤轨道大巷相连，采区胶带巷经胶带暗斜井与3号煤运输大巷相连，采区回风巷经集中回风巷与回风立井相连，构成9号煤层一采区通风、运输、排水系统。

同样，在15号煤层中部沿南北方向布置3条采区巷道，分别为15号煤层一采区胶带、轨道、回风巷，巷道间距30m，均沿15号煤层布置。采区轨道巷经轨道暗斜井与3号煤轨道大巷相连，采区胶带巷经胶带暗斜井与3号煤运输大巷相连，采区回风巷经集中回风巷与回风立井相连，构成15号煤层一采区通风、运输、排水系统。

充分利用已有井巷工程，缩短施工工期，各煤层大巷重叠布置，减少大巷煤柱。

采区巷道布置

采区巷道布置3号煤胶带下山、3号煤轨道下山、3号煤回风下山。其中轨道、回风下山均沿3号煤顶板布置，胶带下山沿3号煤层底板布置。四条大巷相互平行，巷间距为30m。在大巷一侧直接布置采煤工作面，胶带顺槽沿3号煤层底板布置、回风顺槽沿3号煤层顶板布置。胶带顺槽直接与3号煤胶带下山相连，胶带顺槽直接与回风大巷相连，均通过顺槽联络巷与3号煤轨道下山相连，形成采区运输、通风、排水等系统。

采区巷道布置3号煤一采区运输巷、轨道巷、回风巷。其中运输、轨道、回风巷均沿3号煤底板布置，三条大巷相互平行，巷间距为25m。在大巷北侧直接布置采煤工作面，运输顺槽沿3号煤层底板布置、回风顺槽沿3号煤层顶板布置。运输顺槽直接与3号煤一采区轨道巷相连，通过溜煤眼与一采区运输巷相连，回风顺槽直接与一采区回风巷和轨道巷相连，形成采区运输、通风、排水等系统

根据矿井开拓巷道布置，对采区巷道进行调整

井底车场及硐室

1、副斜井井底车场和轨道暗斜井下部车场形式为折返式平车场，该车场具有形式简单、工程量少等特点。

2、主斜井井底车场硐室

主斜井井底布置井底煤仓、等候室。

3号煤井底车场已建成

1、副斜井井底不设车场，仅在3号煤层一采区轨道巷设置下部车场。

2、取消主斜井井底煤仓、等候室。

根据矿井井巷实际情况进行调整

井巷工程量

矿井移交生产时，新增井巷工程长度11144m，掘进体积174787m³，其中硐室体积13800m³。

万吨掘进率185.73m/2913.12m³。(按净增能力60万吨/a)

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矿井移交生产时，新增井巷工程长度6291m，掘进体积95167m³，其中硐室体积5600m³。

万吨掘进率104.85m/1586.12m³。(按净增能力60万吨/a)。

井田开拓重新部署，硐室及巷道掘进体积均发生变化

排水系统

三台MD85-45×4型多级离心水泵

副斜井排水管已敷设完毕

在副斜井井底设有主排水泵房，泵房内选用MD155－30×2型耐磨离心水泵3台，矿井正常及最大涌水期间均为一台工作，一台备用，一台检修。

在3号煤层一采区巷道与3号煤层运输大巷交汇处设置一采区水泵房，泵房内设置MD85－45×5型耐磨离心水泵3台，矿井正常及最大涌水期间均为一台工作，一台备用，一台检修

主斜井井底、回风立井井底均低于副斜井井底水仓，新增排水设备

辅助工程

机修车间

新建118m²机修车间，配备机修设备

已建

新建252m²机修车间，配备机修设备

工业场地占地面积变化，厂区总平面布置进行了优化调整

坑木加工房

新建坑木加工房216 m²，配备木工园锯机、万能刃磨机等设备

未建

取消坑木加工房

黄泥灌浆

矿井投产后开采3号煤层，3号煤层为不易自燃煤层，矿井火灾防治主要为外因火灾防治，因此矿井内因火灾防治仅选用喷洒阻化剂防灭火方法。15号煤层属不易自燃—容易自燃煤层，按照容易自燃煤层考虑，后期开采15号煤层时，防灭火方法采用黄泥灌浆为主，喷洒阻化剂和注氮为辅的防灭火方法，井筒及风井工业场地预留各系统管路及场地

未建

与原环评一致

瓦斯抽放

风井场地内 建瓦斯抽放泵站。采用两套独立的抽采系统，两套系统位于同一泵房内

未建

与原环评一致

储运工程

原煤存储

储煤场长、宽、高分别为85米、27米、高8米，占地面积约2300m²,采用轻钢结构。

正在建设

长68m，宽23m,净高13m的全封闭储煤棚，容积8500t

根据总图对全封闭储煤场位置进行了优化调整，环保要求与原环评一致

块煤仓

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未建

长7.0，宽7.0，檐高31.2m，容量700t

公用工程

供暖

1、工业场地锅炉房设一台DZL6-1.25AⅢ型蒸汽锅炉，一台WNS6-1.25-Q型瓦斯蒸汽锅炉、一台WNS2-1.25-Q型瓦斯蒸汽锅炉。

2、风井场地锅炉房一台WNS0.35－0.7/70/95Q 型燃气锅炉

未建

1、工业场地锅炉房设2台WNS4-1.25-Q型蒸汽锅炉， 1台WNS2-1.25-Q型蒸汽锅炉。

2、风井场地设空气源热泵+水源热泵+应急电加热方式

根据现行环保政策，取缔10t以下燃煤锅炉，工业场地洗浴和风井场地供热采用空气源热泵

供电

1、本矿两回35kV电源，一回架空引自下良110kV变电站，另一回架空引自武乡110kV变电站。

2、在矿井工业场地东面的台地上新建一座35/10kV变电站，在风井场地建一座10kV变电所,在副井场地负荷中心建一座10kV变电所,在筛分间内设置户内组合站，在机修间内设置户内组合站，在生活区设置一座10kV变电所，在水源地设置户外组合站。

已建

1、本矿两回10kV电源，一回架空引自下良110kV变电站10kV母线段，供电距离约3.5公里，另一回架空引自水碾35kV变电站供电距离约3.3公里。

3、①取消矿井35/10kV变电站；②取消机修间户内站；③优化其它变电所（配电点）的设置地点及电气设备，根据负荷重新选择变压器。

1、根据当地电力部门规划及矿方提供的电源资料；

2、根据变更后重新计算电力负荷；

3、根据矿井实际情况及变更设计后矿井布置情况。

给水

水源为工业场地内水井

与原环评一致

环保工程

废气

全封闭储煤场

储煤场长、宽、高分别为85米、27米、高8米，占地面积约2300m²,采用轻钢结构。

正在建设

长68m，宽23m，净高13m的全封闭储煤棚，容积8500t，

全封闭储煤场位置没变，容积进行调整，满足设计规范中3-7天的储存要求

不属于重大变更

选矸楼筛分

1套DMC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器

未建

选矸间筛分设1套覆膜滤袋除尘器

对除尘器进行升级，使其满足现行环保要求

混煤煤尘

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未建

混煤仓设1套覆膜滤袋除尘器

根据最新环保要求新增

道路扬尘

车辆限制超载、加盖篷布；车辆驶出工业场地前，应对车轮、车身、车槽等部位进行清理或清洗以保证车辆清洁上路；及时清理路面，并定期洒水。

未建

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环评要求与原环评一致

废水

矿井水

新建1座井下水处理站，处理能力为2×18m³/h

正在进行土建施工

井下废水处理站处理能力为60m³/h。水处理采用混凝、沉淀、过滤、消毒及超滤工艺；煤泥处理采用污泥浓缩、脱水等工艺

将矿井水处理站处理能力增大，同时为了提高出水水质末端增加超滤治理措施。

生活污水

新建生活污水处理设施，采用“二级生化+深度处理”工艺，处理能力8m³/h

正在进行土建施工

新建生活污水处理设施，采用“A²O+MBR”工艺，处理能力20m³/h

对生活污水处理处理能力及工艺进行调整，保证生活污水回用不外排。

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初期雨水收集池

容积350m³，钢筋砼结构

未建

容积不变，位置稍作调整

位置根据总图进行了优化

噪声

空压机、风机、锅炉房鼓引风机、和机修车间

低噪声设备，减震、消声、柔性连接等

部分建设

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环评要求与原环评一致

固废

煤矸石

井下掘进矸石从副斜井出来后，与人工手拣矸一起通过调度绞车牵引翻斗式矿车，将矸石排入山沟。山沟位于工业场地附近，占地面积约3ha，服务年限约5年。

矸石场未建

根据襄垣县矸石处理整体规划，矸石由襄垣县润吉泰商贸有限公司负责集中处理，上庄煤业已与襄垣县润吉泰商贸有限公司签订了煤矸石集中整治协议。

由于原矸石场土地手续无法落实，所以矸石外委处置

生活垃圾

拟在厂区不同地点放置垃圾箱，定点收集，定期送到环卫部门指定地点。

未建

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环评要求与原环评一致

废机油

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未建

在危险废物暂存间暂存，送有资质单位处置。

根据环评要求补充

矿井水处理站污泥

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未建

掺煤外售

根据环评要求补充

生活污水处理站污泥

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未建

经压滤后与生活垃圾一同处置

根据环评要求补充

生态环境

采煤沉陷区

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根据裂缝宽度大小，对较小裂缝经耕地平整及恢复原状，对较大裂缝采取充填、平整的顺序，视耕地恢复原状，以减少雨水侵蚀，减轻水土流失，对于农田出现沉陷的地方，垫土整平，对于荒沟出现沉陷的地方，可用矸石充填后覆土，整平修复。

工业场地绿化

在道路两旁，车间空地以种植高大、体形优美的行道树为主，并设置草地、绿篱等。工业场地绿化系数20％，

未建

在道路两旁，车间空地以种植高大、体形优美的行道树为主，并设置草地、绿篱等。工业场地绿化系数20％，

根据总图优化

井田范围

对井田范围内需留设煤柱单位均留设保安煤柱

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观岩村村庄搬迁，释放村庄压煤

释放煤柱

依托工程

生活废水

处理达标后的生活废水，部分回用工业广场绿化、降尘，剩余部分在采3#煤、9#煤时用于晋阳洗煤厂的洗煤补充水，在采15#煤时用于黄泥灌浆用水，不外排

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处理达标后的生活废水，部分回用工业广场绿化、降尘，剩余部分用于井下洒水，不能回用时达标外排

晋阳洗煤厂生产不稳定，因此生活废水处理后回用途径变更，保证生活废水不外排

洗煤厂

本矿生产的15#煤硫份较高，为2.49%，15#原煤全部进襄垣县华洋煤业有限公司进行洗选

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本矿生产的15#煤硫份较高，为2.49%，15#原煤全部进襄垣县众源欣洗选煤有限公司进行洗选